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Lösung

Automatisierte Fehlererkennung in keramischen Dachziegeln

Ersetzen der manuellen akustischen Prüfung keramischer Dachziegel durch automatisierte Impulsanregungsprüfung für eine zuverlässige Inline-Risserkennung bei Produktionsgeschwindigkeit.

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Die Herausforderung

In vielen Ziegelwerken klopfen Bediener noch immer jeden Ziegel ab und beurteilen seinen Klang nach Gehör, um innere Risse zu erkennen. Die Methode ermüdet sie, schwankt von einem Prüfer zum nächsten und lässt Fehler als Fehlalarme oder Fehlausschüsse durchgehen. Bei Linien mit nahezu 3000 Ziegeln pro Stunde und bei Rissen, die zu schwach sind, um gehört zu werden, ist die automatisierte zerstörungsfreie Prüfung die naheliegende Antwort; dennoch macht die komplexe Geometrie moderner Ziegel mit ihren Tälern, Verzahnungen und Nuten eine robuste automatisierte Entscheidung schwer umsetzbar.

Die Lösung

In einem französischen Ziegelwerk prüfte GrindoSonic ein einziges Ziegelmodell, mit und ohne Engobe, an einwandfreien Teilen und an Teilen mit leichten oder schweren Rissen. Die Impulsanregung übt einen leichten Schlag aus und liest die natürlichen Resonanzfrequenzen des Ziegels; da ein Ziegel in Biege-, Torsions- und Längsdruckmoden schwingt, ist der Ort, an dem man stützt, schlägt und hört, ebenso wichtig wie der Algorithmus. Das Team entwickelte ein dreistufiges Lernprotokoll: den Ziegel „frei“ auf Schaumstoff lernen, um seine Moden zu kartieren, ihn „gefesselt“ auf den Transportstäben der Linie lernen, um Toleranzfenster festzulegen, und ihn dann live mit dem automatischen Hammer betreiben. Berechnungen der Frequenzempfindlichkeit bestätigten, dass die Verschiebungen von den Rissen stammen und nicht von Engobe, Masse, Dicke oder Temperatur, sodass drei Spitzen als OK/NOK-Kriterien verbleiben: Biegung um 615 Hz, Längsdruck um 845 Hz und Torsion um 1260 Hz.

Ergebnisse

Leichte Risse senkten die charakteristischen Frequenzen um 3,8 bis 6,6 % und schwere Risse um 6,7 bis 10,7 %, weit über jede Drift durch Masse oder Temperatur hinaus. Bei etwa 3000 Ziegeln pro Stunde folgten die OK/NOK-Urteile des MK7 denen des menschlichen sonador und eines Referenzprüfers und erfassten Risse, die dem Ohr entgingen. Der einzige Fallstrick trat auf, wenn ein Entladeroboter einen Ziegel falsch positionierte: ein außermittiger Hammerschlag ließ eine Spitze um 520 bis 560 Hz entstehen, die einen Fehler vortäuschte; die Wiederholbarkeit des Hammers ist daher der zu überwachende Punkt bei jeder Linienautomatisierung.

Kernaussage: Risse verschieben die Resonanzfrequenzen von Dachziegeln um bis zu 10,7 %, weit über die Drift durch Masse, Engobe oder Temperatur hinaus. Diese Spanne ermöglicht es der automatisierten Impulsanregung, die manuelle Gehörprüfung bei 3000 Ziegeln pro Stunde zu erreichen oder zu übertreffen, solange der Hammer weiterhin die Ziegelmitte trifft.

Häufig gestellte Fragen

Wie schneidet die automatisierte akustische Resonanzprüfung im Vergleich zum manuellen Abklopfen durch Bediener ab?
Inline-Versuche in einem französischen Ziegelwerk zeigten, dass die OK/NOK-Entscheidungen des GrindoSonic MK7 mit denen des menschlichen „sonador“ übereinstimmten, wenn der automatische Hammer die Mitte des Ziegels traf, und in einigen Fällen Risse erkannten, die mit dem Ohr schwer zu hören waren. Das Gerät bietet Wiederholbarkeit und digitale Rückverfolgbarkeit und beseitigt die Ermüdung und das Muskel-Skelett-Risiko des wiederholten manuellen Abklopfens bei etwa 3000 Ziegeln pro Stunde.
Bewältigt die Impulsanregung die komplexe Geometrie von Dachziegeln?
Ja. Ziegel mit Tälern, Verzahnungen und Nuten erzeugen eine reichhaltigere akustische Signatur mit mehr Spitzen als ein einfacher Ziegel oder Stein. Ein einziger Schlag regt Biege-, Torsions- und Längsdruckmoden gleichzeitig an, und der MK7 liest sie alle in einem einzigen FFT-Spektrum; der Aufschlagpunkt (Mitte, Ecke oder Spitze) bestimmt, welche Moden hervortreten. Risse senken die charakteristischen Frequenzen um 3,8 bis 6,6 % bei leichten Rissen und 6,7 bis 10,7 % bei schweren Rissen, weit mehr als die Schwankung durch Masse, Dicke, Engobe oder Temperatur.
Was ist der größte Fallstrick bei der Automatisierung der akustischen Inline-Kontrolle?
Die Wiederholbarkeit des Hammer-Aufschlagpunkts. Wenn der automatische Hammer mehr als etwa 6,5 cm von der Ziegelmitte entfernt auftraf, erschien eine zusätzliche Restspitze um 520 bis 560 Hz, die einen Fehler vortäuschte und Fehlalarme erzeugte, die sowohl das Gerät als auch den Bediener verwirrten. Die Synchronisierung der Hammer-Ziegel-Position, oft durch einen Entladeroboter bestimmt, ist der kritische Kontrollpunkt in jedem Automatisierungsprojekt.

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