Eine Inline-Gut/Schlecht-Station auf die eigenen Teile des Kunden abstimmen

Die Herausforderung

Ein Hersteller von hochzuverlässigen Komponenten für sicherheitskritische Transportanwendungen darf kein fehlerhaftes Teil zu seinem Kunden gelangen lassen. Bei Produktionsvolumen genügt die Prüfung einer statistischen Stichprobe nicht: Die Absicherung muss jedes Teil erfassen und mit dem Takt der Linie Schritt halten, statt ihn zu bremsen. Die manuelle Beurteilung variiert von Bediener zu Bediener, und die Teile selbst variieren in Geometrie und Masse auf eine Weise, die eine generische akustische Prüfung durcheinanderbringt.

Der Ansatz

GrindoSonic lieferte eine halbautomatische GO/NOGO-Station rund um das MK7, die jedes Teil anhand seiner Resonanzfrequenz-Signatur gegen eine als gut bekannte Referenz prüft und in unter drei Sekunden eine Gut/Schlecht-Entscheidung liefert. Entscheidend war nicht das Gerät, sondern die Einrichtung: Ein GrindoSonic-Ingenieur arbeitete vor Ort, um die Auflagevorrichtung, den Anschlagpunkt und die Akzeptanzschwellen an die spezifische Teilegeometrie des Kunden anzupassen. Die Messung wurde auf ihre Teile abgestimmt und nicht als generische Konfiguration eingesetzt.

Die Ergebnisse

Der Kunde erhielt eine objektive, reproduzierbare Inline-Prüfung, die jedes Teil im Produktionstakt kontrolliert und für jedes einen Wert erfasst — an die Stelle einer vom Bediener abhängigen Beurteilung. Ebenso wichtig: Die Zusammenarbeit zeigte, was GrindoSonic über ein Instrument hinaus leistet — praxisnahes Application Engineering, das die Messung im eigenen Betrieb des Kunden, an den eigenen Teilen des Kunden, zum Funktionieren bringt.