Extension des méthodes CND aux meules à liant résine

Le défi

Alors que les tests soniques étaient bien établis pour le classement des meules vitrifiées, les meules à liant résine présentaient un défi différent. On pensait que les caractéristiques d’amortissement inhérentes aux liants résine interféraient avec les mesures de fréquence de résonance, rendant la technique inadaptée aux meules résinoïdes. Cela obligeait les fabricants à s’appuyer sur des dispositifs de classement mécaniques comme le testeur Okoshi, plus lents et offrant une compréhension physique moins directe que la mesure du module d’élasticité.

La question était de savoir si le GrindoSonic pouvait mesurer de manière fiable le module E des meules à liant résine malgré leur amortissement matériel plus élevé, et si ces mesures seraient corrélées avec les performances réelles de la meule.

La solution

Les tests ont démontré que le GrindoSonic pouvait mesurer avec succès le module d’élasticité des meules de rectification résinoïdes, malgré les caractéristiques d’amortissement du liant résine. Pour valider les résultats soniques, les chercheurs ont effectué des tests de flexion en parallèle sur les mêmes échantillons, établissant la corrélation entre les valeurs de module mesurées dynamiquement et statiquement.

La découverte clé était que, bien que les meules résinoïdes présentent un amortissement plus élevé que les meules vitrifiées, cet amortissement n’empêche pas une détection précise de la fréquence. La méthode de vibration transitoire capture suffisamment d’oscillations avant que le signal ne s’atténue, permettant un calcul fiable du module.

Résultats

L’application réussie des tests soniques aux meules à liant résine a étendu les avantages de la mesure non destructive du module E à un segment majeur de l’industrie des abrasifs. Les fabricants de meules résinoïdes pouvaient désormais caractériser le grade des meules avec la même rapidité et validité physique disponibles pour les produits vitrifiés. Cela a permis un meilleur contrôle qualité, des performances plus constantes d’une meule à l’autre, et la capacité de corréler les mesures de module avec le comportement de rectification dans les applications à liant résine.