Méthodes CND éprouvées adaptées à la fabrication additive

Le défi

La fabrication additive nécessite des méthodes de contrôle qualité capables de détecter les défauts internes et de vérifier les propriétés des matériaux sans détruire des pièces de grande valeur. Bien que diverses approches CND existent, beaucoup sont complexes, coûteuses ou non éprouvées pour les types de défauts spécifiques à la FA. Pendant ce temps, la technique d’excitation par impulsion est utilisée avec succès depuis des décennies dans les secteurs manufacturiers traditionnels—réfractaires, ciment, matériaux de friction—où des besoins similaires de vérification de qualité existent.

La solution

Cette recherche démontre comment la méthodologie IET des industries établies peut être directement adaptée à l’inspection en fabrication additive. Les principes physiques fondamentaux de la technique restent les mêmes : les mesures de fréquence de résonance et d’amortissement révèlent la structure interne, la densité et les défauts, que la pièce ait été coulée, frittée ou imprimée en 3D.

L’approche permet un contrôle rapide des pièces FA pour les défauts internes en comparant les fréquences mesurées à des échantillons de référence conformes. La vérification des propriétés des matériaux s’effectue de manière non destructive, permettant une inspection à 100% des pièces de production plutôt qu’un échantillonnage destructif qui gaspille des composants FA coûteux.

Résultats

L’article valide que les principes IET éprouvés pendant des décennies dans les industries traditionnelles se transfèrent efficacement au contrôle qualité de la fabrication additive. Les utilisateurs de FA accèdent à une méthodologie d’inspection mature et fiable avec un historique industriel établi, plutôt que de développer de nouvelles approches à partir de zéro. Cela accélère l’adoption de la FA en fournissant une confiance dans la qualité des pièces sans nécessiter d’équipements d’inspection nouveaux ou coûteux.