Réduction des coûts grâce au contrôle qualité des pierres de rodage

Le défi

L’usine Cummins de Darlington était confrontée à des incohérences déroutantes dans ses opérations de rodage des chemises humides. Les temps de cycle variaient de 1 à 5 minutes. Un glaçage apparaissait de manière imprévisible sur les alésages de cylindres. Les jeux de pierres duraient parfois un poste complet, d’autres fois nécessitaient un remplacement après seulement 30 minutes. Le coupable : les pierres fournies comme étant d’un seul grade variaient en réalité sur plus de six grades de dureté, soit un écart de 240 points lors des tests, avec des lectures allant de 800 à 1100.

La solution

L’ingénieur Ken Claybourne a mis en place des tests GrindoSonic pour classifier chaque pierre de rodage avant utilisation. Le test de 1 800 pierres de grade J a révélé la véritable variation cachée au sein des grades nominaux. La solution était simple : utiliser uniquement les pierres ayant des lectures entre 850 et 950, classifiées en bandes étroites de seulement 10 points. Les huit pierres de chaque jeu proviennent maintenant d’une seule catégorie, assurant une répartition uniforme de la charge et une action de coupe constante.

Résultats

Le programme de pierres appariées a transformé les opérations de rodage :

• Durée de vie : Prolongée de 400 chemises/jeu à 1 500-2 000 chemises/jeu
• Consommation de pierres : Passée de 133 pierres/semaine à 148 pierres/mois, soit une réduction de 40 % par composant
• Cadence de production : Augmentée de 270 à plus de 500 chemises/poste avec des cycles constants de moins de 60 secondes
• Consommation d’huile : Réduite de 4 oz/h à moins de 1 oz/h
• Blow-by : Amélioré d’un facteur quatre
• Usure des segments de piston : Diminuée de 0,07 g à 0,01-0,03 g
• État de surface : Constamment 14-23 µm rms, éliminant les marques de glaçage et l’évasement en cloche