Adapter une station de tri pass/fail en ligne aux pièces propres du client

Le défi

Un fabricant de composants à haute fiabilité destinés à des applications de transport critiques pour la sécurité ne peut laisser une pièce défectueuse parvenir à son client. À l’échelle de la production, le contrôle d’un échantillon statistique ne suffit pas : l’assurance doit couvrir chaque pièce et suivre le rythme de la ligne plutôt que de la ralentir. Le jugement manuel varie d’un opérateur à l’autre, et les pièces elles-mêmes varient en géométrie et en masse de façons qui perturbent un contrôle acoustique générique.

L’approche

GrindoSonic a fourni une station GO/NOGO semi-automatique construite autour du MK7, contrôlant chaque pièce d’après sa signature en fréquence de résonance par comparaison avec une référence connue comme bonne, et rendant une décision pass/fail en moins de trois secondes. L’élément décisif n’était pas l’appareil mais la mise au point : un ingénieur GrindoSonic a travaillé sur site pour adapter le montage de support, le point d’impact et les seuils d’acceptation à la géométrie spécifique des pièces du client. La mesure a été calibrée sur leurs pièces, et non installée comme une configuration générique.

Les résultats

Le client a obtenu un contrôle en ligne objectif et reproductible qui vérifie chaque pièce à la cadence de production et enregistre une valeur pour chacune, remplaçant un jugement dépendant de l’opérateur. Tout aussi important, la collaboration a montré ce que GrindoSonic apporte au-delà d’un instrument : une ingénierie d’application concrète qui fait fonctionner la mesure dans l’atelier même du client, sur les pièces mêmes du client.