Guide
Test des pièces de mécanique de précision par excitation impulsionnelle
Utilisation de la TIE pour l'assurance de qualité des composants mécaniques de précision, notamment les métaux, les sapphirs et les céramiques dans la fabrication.
Author: dr.ir. Alex Van den Bossche
Aperçu
La technique d’excitation impulsionnelle permet le mapping complet de l’empreinte mécanico-élastique des composants et assemblages, fournissant une assurance de qualité complète pour les pièces de mécanique de précision.
Capacités d’assurance de qualité
La technologie de mesure par TIE garantit :
- La qualité cohérente des pièces et sous-assemblages
- La détection des fissures dans les composants finis
- La mesure des performances mécaniques
- L’optimisation du procédé de fabrication
Normes technologiques
Pour la détermination des propriétés élastiques des pièces de mécanique de précision (métaux, sapphirs, céramiques), la technique d’excitation impulsionnelle est documentée dans plusieurs normes :
- ASTM E1876
- ISO 17561
- DIN EN843-2
Capacités de mesure
Les systèmes fonctionnent comme des appareils autonomes restituant les propriétés clés du matériau instantanément :
| Propriété | Description |
|---|---|
| E-module | Module de Young (rigidité) |
| G-module | Module de cisaillement |
| Coefficient de Poisson | Rapport de déformation latérale/axiale |
| Indicateurs de porosité | Variations liées à la densité |
| Détection des microfissures | Identification basée sur l’amortissement |
La méthode « frapper et lire » basée sur les profils de fréquence de résonance fournit des résultats immédiats.
Applications de fabrication
Influence du procédé sur les propriétés
Le processus de cuisson ou de frittage des produits céramiques influence significativement les propriétés mécaniques. Les processus critiques contrôlables par les mesures TIE comprennent :
- La composition du matériau
- Les paramètres de cuisson
- Les étapes de finition (polissage, meulage)
- Les traitements thermiques
- Les cycles de durcissement
Évaluation de la stabilité du procédé
Le profil de fréquence de résonance peut être déterminé avant et après chaque étape de fabrication, permettant le calcul de la stabilité du procédé. Cela permet :
- La surveillance du procédé en ligne
- La vérification de la cohérence par lot
- L’optimisation des paramètres du procédé
- La détection précoce de la dérive
Détection des fissures
Les fissures et microfissures sont détectées par l’augmentation de l’amortissement des fréquences de résonance. Même les défauts internes invisibles à l’inspection visuelle produisent des changements mesurables dans la réponse vibrationnelle.
Applications par matériau
- Métaux : Composants usinés, pièces frittées
- Sapphirs : Substrats optiques et électroniques
- Céramiques techniques : Composants d’usure, isolateurs
- Assemblages de précision : Systèmes multi-matériaux
Prêt à Commencer?
Contactez-nous pour discuter de vos besoins et découvrir comment l'IET peut vous aider.